Gestion des problèmes de décharge dans le compartiment câbles des appareillages haute tension

Appareillage haute tension Dans le processus d'utilisation d'une série de problèmes ou d'échecs, nous devons analyser soigneusement ces problèmes, porter un jugement et, selon les résultats de l'évaluation, le problème sera certainement traité en temps opportun. Aujourd'hui, pour vous informer d'une instance  appareillage haute tension problème de décharge d'espace de télévision par câble.

1. scénario de chantier

En patrouille d'été,Sous-station 35kV KYN61-40.5un appareillage aimable peut être écouté en permanence. Dans l'espace du cordon de l'appareillage, il y a un bruit de décharge périodique de « grésillement ». Par temps de pluie ou par temps humide, le son est beaucoup plus évident. En cas de grondement, le système connaîtra immédiatement une panne de courant, affectant sérieusement la production et l'ordre de vie.

2. vérifier et évaluer

Profitez de l'occasion pour abandonner la maintenance de l'appareillage au-dessus de la partie de l'examen individuel.

( 1) Sous-station au tout début de l'espace de circulation : température intérieure ordinaire de 25-27 ℃, humidité relative de l'air de 75 % ~ 85 %. L'humidité relative de l'air à l'intérieur de la tranchée de câbles est supérieure à 85 %, ce qui est nettement supérieur à l'humidité intérieure ordinaire.

(2) Les bornes des lignes d'alimentation ne présentent aucune trace apparente de décharge et l'isolation des fils d'alimentation est régulière.

( 3) Déposer le câblage électrique du parafoudre. Le son de décharge existe toujours, ce qui suggère que la décharge ne se produit pas dans le parafoudre.

(4) après la panne de courant, chaque chariot à disjoncteur un par un ; retirez le chariot à bras du disjoncteur I, le bruit "Z" devient plus petit. Retirez le chariot du disjoncteur I back, le bruit "Z" disparaît. Dans la colonne du chariot à bras du disjoncteur et sur la face arrière, la plaque demandait de soulever le panneau isolant en caoutchouc de silicone et de relancer le disjoncteur, l'audio "Z" a disparu. De ce raisonnement, la partie décharge reste dans la plaque arrière de la colonne du disjoncteur.

3. mesures.

(1) lesous-station autour du fossé de drainage à draguer, le traitement de l'humidité des tranchées de câbles, et dans la sous-station au rez-de-chaussée pour mettre en place une climatisation de déshumidification commerciale de grande puissance. En été, le niveau de température intérieure de l'espace de distribution électrique est géré à 23 ± 2 ℃, et en hiver, la température ambiante est régulée à 20 ± 2 ℃. L'humidité relative de l'air dans la zone de distribution est purement régulée entre 40 % et 50 %. Installation de gadgets de suivi en ligne de la température et de l'humidité dans la salle de circulation ; une fois les problèmes de température et d'humidité détectés, des modifications rapides seront certainement apportées pour garantir le fonctionnement sûr et stable des outils de protection de l'appareillage de commutation et des relais.

(2) Renforcez les panneaux isolants en caoutchouc de silicone entre les colonnes du chariot du disjoncteur et entre les colonnes et les panneaux latéraux arrière.

( 3) Augmenter le nombre d'inspections estivales dans la zone de distribution équipée d'un testeur de décharges partielles et d'une caméra thermique infrarouge.

(4) Afin de ne pas avoir d'accident éclair de pollution de l'air, systématiquement sur le transformateur de courant, le transformateur de potentiel, le disjoncteur haute tension, le parafoudre, le dispositif d'écran chargé et l'interrupteur à lame, et diverses autres mallette à outils, ainsi que les isolateurs d'assistance pour nettoyage et fixation. Les isolants fortement contaminés à l'extérieur de la brosse sont de la peinture antisalissure.

(5) Caoutchouc de silicone pour augmenter la jupe de ligne de fuite que l'isolation externe du parapluie des outils électriques d'environ 100 mm dans la surface en porcelaine des outils, ajout de caoutchouc de silicone, pour arrêter le cas de flash d'encrassement de l'appareil.

Le travail du flash anti-fouling se résume à « monter, déplacer, peindre, plus » : monter : c'est-à-dire réajuster les dispositifs de fuite plutôt que de distance, en utilisant des isolateurs anti-fouling ou des isolateurs synthétiques ; balayage : balayer la surface de la poussière de l'équipement ; peinture: peinture peinture RTv (la peinture peinture RTV peut protéger contre le revêtement du film d'eau, obstruant le développement du film d'eau, diminuer correctement la force de décharge pour minimiser le dysfonctionnement des outils) Plus: inclure l'installation de caoutchouc de silicone, augmenter la jupe de ligne de fuite.

De plus, dans la disposition de la sous-station,appareillage électrique haute tension doivent être évités le plus longtemps possible au rez-de-chaussée du bâtiment.

4. Conclusion.

Après avoir suivi une sélection de procédures, la fiabilité du fonctionnement des sous-stations de notre entreprise s'est considérablement améliorée. Nous avons entièrement résolu le problème des orages électriques estivaux provoquant des pannes de courant.