Équipement électrique de mécanisme à courant élevé de 3.6KV 2000A

Conforme aux normes :

GB3906-2006 "Appareillage de commutation et équipement de contrôle sous enveloppe métallique 3,6 ~ 40,5 kV AC"

GB11022-89 "Conditions techniques générales pour les appareillages haute tension"

IEC298 (1990) « Appareillage de commutation et de contrôle sous enveloppe métallique CA avec des tensions nominales supérieures à 1 kV et 50 kV et inférieures »

DL404-97 « Conditions techniques pour la commande d'un appareillage de commutation haute tension CA intérieur »

Environnement d'utilisation normal

◆ Température de l'air ambiant : température maximale + 40 ℃, température minimale -15 ℃ :

◆Humidité relative : humidité relative moyenne quotidienne : ≤ 95 %, la pression de vapeur d'eau moyenne quotidienne ne dépasse pas 2,2 KPa ; Humidité relative moyenne mensuelle ≤ 90 % ; La pression mensuelle moyenne de vapeur d'eau ne dépasse pas 1,8 KPa ; Altitude : ≤ 1000m :

◆Intensité du séisme : ne dépassant pas le niveau 8 ;

◆L'air ambiant ne doit pas être pollué de manière significative par des gaz corrosifs ou combustibles, de la vapeur d'eau, etc. ;

◆Aucun endroit soumis à de fortes vibrations ;

◆Lors d'une utilisation au-delà des conditions normales spécifiées dans GB3906, l'utilisateur et notre société doivent négocier

Fonctions et caractéristiques de l'équipement électrique d'appareillage de commutation à courant élevé de 3,6 KV 2 000 A

L'équipement électrique d'appareillage de commutation à courant élevé de 3,6 KV 2 000 A est basé sur l'appareillage de commutation blindé à enveloppe métallique spécifié dans GB3906-91. Il se compose de deux parties principales : le meuble et la partie centrale coulissante, également appelée chariot à bras. L'armoire est divisée en quatre compartiments, offrant une protection IP4X une fois fermée. L'ouverture des portes des compartiments et de la salle des disjoncteurs révèle une protection IP2X. Cet appareillage comprend des lignes aériennes et des lignes entrantes et sortantes, ainsi que d'autres solutions fonctionnelles, pour créer un dispositif complet de système de distribution d'énergie. Sa conception à accès frontal permet une installation, un débogage et une maintenance faciles, permettant des options dos à dos, double disposition ou montage mural. Ces caractéristiques améliorent la sécurité, la flexibilité et l’efficacité spatiale de l’appareillage de commutation.

Principaux paramètres techniques de l'équipement électrique d'appareillage de commutation à courant élevé 3,6 KV 2 000 A

Principaux paramètres techniques de l'appareillage à vide

Si le moteur 3-10KV est contrôlé par un disjoncteur et que le courant initial est inférieur à 600A, un parafoudre métallique à l'oxyde de zinc doit être installé. Les spécifications détaillées sont discutées entre le client et notre entreprise. Lorsque vous utilisez le disjoncteur pour déconnecter la batterie de condensateurs, le courant nominal du condensateur ne doit pas dépasser 80 % du courant nominal du disjoncteur.

Paramètres techniques du mécanisme de fonctionnement

L'équipement électrique d'appareillage de commutation à courant élevé de 3,6 KV 2 000 A est conçu selon l'appareillage de commutation à enveloppe métallique blindée du GB3906-91. L'ensemble est composé de 2 parties principales : une armoire et une centrale avec élément de rechange débrochable (c'est-à-dire une charrette à bras) (voir numéro 1). L'armoire est séparée en 4 zones distinctes, avec un degré de défense unitaire IP4X. Lorsque les portes de chaque compartiment et zone disjoncteur sont ouvertes, le degré de protection est IP2X. Meublé avec les lignes entrantes et sortantes ci-dessus, les lignes entrantes et sortantes de câbles et divers autres systèmes fonctionnels, disposés et combinés pour développer une collection complète de gadgets de système de circulation d'énergie. Cet appareillage peut être installé, débogué et conservé depuis l'avant, de sorte qu'il peut être dos à dos, organisé dans un double plan et installé contre le mur, améliorant ainsi la sécurité, la flexibilité et réduisant l'encombrement du appareillage de commutation.

◆ Shell et autres

Le cadre principal de l'appareillage est construit à partir d'une fine plaque d'acier en aluminium-zinc, traité par un dispositif de machine CNC, et adopte une procédure de pliage multiple, qui présente non seulement les avantages d'une haute précision, d'une résistance solide à la détérioration et d'une résistance à l'oxydation, mais rend également le placard plus léger. en poids, plus élevé en endurance mécanique et plus agréable visuellement par rapport à divers autres appareils similaires, grâce à l'utilisation de plusieurs procédures de pliage. Le placard comprend une structure installée, fixée par des écrous à rivets et des boulons à haute résistance, qui raccourcit le cycle de traitement, renforce l'universalité des composants, occupe moins d'espace et est pratique pour organiser la fabrication.

◆ Foulard

Le cadre du chariot à bras est constitué de fines plaques d'acier raffinées par des dispositifs CNC. Le chariot à bras et le placard sont protégés et coordonnés, et le mécanisme de verrouillage est sûr, fiable et polyvalent. Selon leur utilisation, les chariots à bras peuvent être divisés en chariots à disjoncteur, chariots à transformateur de tension, chariots de mesure, chariots d'isolement et autres types de chariots à bras. Selon les variantes de type module et bloc, les chariots à bras ayant exactement les mêmes spécifications peuvent être facilement échangés à 100 %. Le chariot à bras a une position de déconnexion, une position de test et un emplacement fonctionnel à l'intérieur du placard. Chaque emplacement est équipé d'un dispositif de positionnement pour garantir un verrouillage fiable. La procédure doit être exécutée selon le traitement de l'opération de sécurité de l'entrelacement. Tous les chariots à bras utilisent des écrous et des vis pour se déplacer et sortir, et leur fonctionnement est léger et adaptable, idéal pour le personnel de travail. Quand la charrette à bras. doit être déplacé loin du placard, un véhicule de transfert dédié peut être facilement retiré pour diverses évaluations et entretien, et il adopte une disposition intermédiaire, avec une petite quantité pour l'évaluation, l'entretien et la facilité.

◆ Superficie

Les principales parties électriques de l'appareillage disposent de zones indépendantes, à savoir : salle des chariots à disjoncteurs, salle des jeux de barres, espace câblage, salle des outils de relais. Le degré de défense entre chaque zone atteint lP2x ; À l’exception du relais, les trois autres styles ont leurs propres réseaux de réduction du stress. Grâce à l'utilisation d'une disposition principale, l'espace de la zone des câbles est considérablement augmenté, permettant aux appareils de relier plusieurs câbles.

◆ Compartiment disjoncteur

Des rails sont installés des deux côtés de la zone pour permettre au chariot à bras 5 de se déplacer et de glisser de la position déconnectée et de la position d'examen à la position de fonctionnement à l'intérieur de l'armoire. La séparation 3 (arrêt) du boîtier de contact fixe 16 est installée derrière la paroi arrière de la zone du chariot à bras. Lorsque le chariot à bras passe du lieu de test de placement séparé au lieu de travail, les rabats sur le dessus et l'électricité statique réduite entrent en contact avec les boîtes qui sont liées au chariot à bras et s'ouvrent automatiquement. Lors du déplacement dans la direction opposée, les rabats se ferment instantanément jusqu'à ce que le chariot revienne à un emplacement particulier et recouvre entièrement la cabine d'appel fixe, formant ainsi une isolation efficace. Grâce au fonctionnement séparé des fermetures supérieure et réduite, pendant la maintenance, la fermeture du côté en ligne peut être sécurisée pour garantir que les employés de maintenance ne touchent pas le corps en temps réel. Lorsque la porte de la salle des disjoncteurs est fermée, le chariot peut également rouler.

Via la fenêtre de surveillance de la porte centrale, il est possible d'observer l'état du chariot en cours de retrait et de fermeture dans la zone et l'état du stockage d'énergie peut être affiché.

◆ Compartiment jeu de barres

La barre omnibus primaire 18 est un système solitaire épissé et fixé à divers autres, géré par la barre omnibus primaire 20 et la boîte de contact fixe. Le jeu de barres principal et le jeu de barres de connexion sont des barres de cuivre à section rectangulaire, utilisées pour les courants élevés. Lorsqu'ils sont composites, des jeux de barres doubles sont utilisés pour les construire. Le jeu de barres de dérivation est relié au boîtier de contact fixe 16 et au jeu de barres primaire par des boulons et ne nécessite aucun autre support. Pour des exigences particulières, le jeu de barres peut être recouvert de tubes de diminution de chaleur, de manchons isolants avec vis de connexion et de capuchons de finition. Les barres omnibus environnantes de l'armoire sont réparées avec le manchon 19, pour garantir que le pare-air conservé entre les barres omnibus de fixation peut protéger contre la fusion en cas d'arcs d'erreur internes. Le manchon 19 permet de limiter efficacement les accidents sur cette armoire et de ne pas se propager aux autres armoires.

Dimensions hors tout

Installation d'appareillage de commutation

Schéma schématique de la structure de l'appareillage de commutation

◆ La disposition suivante révèle les parties architecturales de l'appareillage. Cadre de configuration modulaire entièrement métallique, le corps de l'armoire est fabriqué à partir de tôle d'aluminium zinguée importée avec une solide capacité anticorrosion, sans traitement de surface. Il est traité par des outils CNC de haute précision et adopte une procédure sophistiquée de pliage multiple. La connexion est mise en contact avec des écrous à rivets et des boulons à haute résistance, avec une grande précision, un poids léger et une bonne ténacité.

◆ L'appareillage de commutation peut être équipé des séries VS1, VD4, ZN65 et divers autres disjoncteurs à vide de notre entreprise, avec une large applicabilité et une interchangeabilité solide. Le chariot à bras est équipé d'une position de travail, d'une position de criblage et d'outils de placement et d'affichage à chaque emplacement, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité.

◆ L'espace pour les câbles peut accueillir jusqu'à 9 cordons unipolaires et les appareils sont équipés de dispositifs de verrouillage mécaniques et électriques fiables, répondant totalement aux exigences des « 5 évitements ». Chaque salle est équipée de réseaux de décompression pour assurer la sécurité individuelle pendant l'intervention.